Perusvaatimukset tulenkestävien tiilien valmistukseen, kansallisten standardien mukaan sintratuille savitiileille, tulenkestävälle tiilelle, tulenkestävälle tiilelle, tulenkestävälle tiilelle, mustapäätiilelle, rapealle tiilelle, spiraalitiilelle, koko on toleranssin ulkopuolella, ei täydellinen pinta, ulkonevat epäpuhtaudet, reunan puute ja muut ulkonäön laatu Standardit ylittävät kaikki ovat pätemättömiä tuotteita. Näistä polttotiilet syntyvät polttoprosessin aikana. Joidenkin tiili- ja kaakeliyritysten todellisesta tilanteesta päätellen yli- ja alipoltettujen tiilien osuus monissa pätemättömissä tuotteissa on suurin, yleensä 1 prosentti -3 prosenttia vuosituotannosta, ja jotkut kylätiili- ja laatta yritykset ovat jopa 5 prosenttia . Otetaan esimerkkinä tiilitehdas, jonka vuosituotanto on 10 miljoonaa tiiltä. Yli- ja alle tulenkestävän tiilin hävikkiaste on 3 prosenttia, ja 300,{14}} tiiliä ei hyväksytä vuosittain. Siksi tiilituotteiden laadun varmistaminen polttoprosessin aikana on ratkaisevan tärkeää, ja se on myös avainasemassa tuotekustannusten vähentämisessä ja yritysten taloudellisten hyötyjen parantamisessa. Uuniin menevä märkä aihio on uunin polttamisen tabu: uunitiilen tarvittava uunitiilen jäännöskosteus on 5 prosenttia -7 prosenttia (märkä). Käytäntö on osoittanut, että tiilet kuivataan ja yllä olevan vesipitoisuuden rajoissa polton laatu voidaan täysin varmistaa uuniin menemällä. Päinvastoin, jos tiiliaihion jäännöskosteus ylittää yllä olevan rajan (tiiliaihiota on tapana kutsua märkäksi), polttolaatua ei voida taata. Kosteat aihiot laitetaan uuniin. Ensinnäkin uunin vesihöyrypitoisuutta nostetaan hiilen kulutuksen lisäämiseksi. Toiseksi vesihöyry voi tarttua aihion reunaan, ja aihiot ovat stabiileja ja aiheuttavat useita vaaroja. Kevyempi saa tiilet tylsistymään ja halkeilemaan, ja raskaat aiheuttavat aihion romahtamisen ja uunin kääntämisen.
Luonnollinen kuiva yritys märkä aihio uuniin ilmestyy usein vähemmän tuulta ja sadetta; Keinotekoisesti kuivatun yrityksen märkäaihion käyttö uuniin ei aiheuta vain uunin ja jätteen ulkonäköä, vaan myös aiheuttaa tuotantoprosessin "esteen". Tulenkestävissä tiileissä olevalle polttoaineelle on kaksi vaatimusta. Ensinnäkin sekoitusmäärä on sopiva, ja toinen on, onko sekoitus tasaista. Epätasainen polttoaineen sekoitus aiheuttaa väistämättä merkittäviä lämpötilaeroja uunissa tai aiheuttaa vaihteluita. Koska tällaisia epätasaisuuksia ei voida hallita etukäteen, myös uunissa oleva tuli näyttää epäsäännöllisen suurelta ja pieneltä, jolloin ilotulitus ei pysty toimimaan. Esimerkiksi jos vakiona käytetään tiiliä, jossa on riittämätön palamisainemäärä, on käytettävä ulkopuolista hiilensyöttömenetelmää lämpötilan nostamiseksi paahtamisen aikana. Kuitenkin, kun lämpötilaa nostetaan, tiilet, joissa on paljon sisäistä polttoainetta, palavat väistämättä yli ja ne ylipoltetaan samassa uunissa. Kahden tyyppiset jätetuotteet voivat vakavasti vaarantaa useita uunihuoneita ja jopa aiheuttaa jatkuvia uunionnettomuuksia. Polttoaineen epätasainen sekoittuminen keinokuivausprosessissa tuhoaa suoraan järjestelmän lämpöjärjestelmän tasapainon, mikä johtaa noidankehään käänteisessä aihiossa ja koko tuotantojärjestelmässä. Vahvistaa kuivausprosessin hallintaa, tulenkestävän tiilen kuivumislaadun tarkoituksena on varmistaa, että tiili on ehjä (ei halkeamia, kosteutta, jäätymistä jne.), kuivuminen on tasaista ja kuivausjakso lyhyt, jonka määrää kaksi näkökohtaa, yksi on sisällyttäminen ohenteena. Sopii vähentämään kuivausherkkyyttä; Toiseksi vahvista kuivausprosessin hallintaa, luonnollisen kuivauksen tulisi olla seuraava:
(1) Kuivaustilat (vajojen, runkojen, kuljetusteiden, viemärien kunnostus);
(2) Suojavarusteita (ruoho, säkkikangas jne.) on saatavilla;
(3) Muotoile käyttö- ja hallintamenettelyt täydellisen rungon, kukkatelineen ja suojakehyksen saamiseksi;
(4) Toteuttaa (sopimus) velvoitteita, rajoittaa kuivausjaksoa ja romumäärää täydennettynä palkitsemis- ja rangaistusjärjestelmällä. Keinotekoisen kuivauksen tulee perustua optimaalisiin lämpöparametreihin ja tieteelliseen hallintaan, ja koko tuotantojärjestelmän vakaus ja tasapaino tulee toteuttaa tiilien kuivausvaikutuksen ja laadun varmistamiseksi, syiden selvittämiseksi, tuotannon laadunhallinnan edistämiseksi. tiilet ja parantaa laatutasoa.
